마이크로 분무기를 청소하는 방법은 무엇입니까?

직접적인 대답: 청소 방법 마이크로 분무기

마이크로 분무기를 청소하려면 먼저 관수 라인에서 제거하고 노즐 구성 요소를 희석된 백식초 용액(식초 1:물 2)에 30분 이상 담근 다음 깨끗한 물로 완전히 헹구고 미세한 와이어 또는 노즐 청소 도구를 사용하여 남은 막힘을 제거합니다. 심하게 막힌 마이크로 분무기의 경우 세척하기 전에 식초나 상업용 석회질 제거 용액에 최대 2시간 동안 담가두는 것이 좋습니다. 이 프로세스는 유속을 거의 원래 성능으로 복원하며 모든 재배자, 농부 또는 온실 운영자가 계절 일정에 따라 또는 생산량이 눈에 띄게 떨어질 때마다 수행해야 하는 작업입니다.

마이크로 스프레이 헤드 또는 미니 스프링클러라고도 불리는 마이크로 스프레이는 과수원, 온실, 종묘장 및 가정 정원에서 사용되는 정밀 관개 장치입니다. 작은 구멍은 일반적으로 다음과 같습니다. 직경 0.5mm ~ 2mm - 효율성이 높지만 광물 퇴적물, 조류, 퇴적물 및 유기 잔해로 인한 막힘에 매우 취약합니다. 일관된 물 분배와 긴 장비 수명을 원한다면 정기적인 청소는 선택 사항이 아닙니다.

마이크로 분무기가 막히는 이유와 이것이 중요한 이유

마이크로 분무기가 막히는 이유를 이해하면 올바른 청소 방법을 선택하고 향후 막힘을 방지하는 데 도움이 됩니다. 근본 원인은 여러 범주로 나뉩니다.

미네랄 및 칼슘 축적

칼슘과 마그네슘 함량이 높은 경수가 가장 흔한 원인입니다. 분무기 본체와 오리피스 내부에서 물이 증발하거나 건조되면 미네랄 스케일이 남습니다. 시간이 지남에 따라 이 스케일은 흐름 경로를 좁히고 스프레이 패턴을 변경합니다. 물 경도가 초과되는 지역 200mg/L(백만분율) , 마이크로 분무기는 청소하지 않고 정기적으로 사용하는 경우 4~6주만 지나면 출력이 감소하기 시작할 수 있습니다.

조류와 생물막

실외 또는 온실 환경에서 햇빛 노출은 급수관 및 분무기 본체 내부의 조류 성장을 촉진합니다. 조류는 내부 표면에 달라붙어 노즐을 물리적으로 막는 끈적끈적한 생물막을 생성합니다. 이는 연못이나 개방형 탱크와 같은 지표수 공급원을 사용하는 시스템에서 특히 일반적입니다. 분무기 본체 내부의 녹색 또는 어두운 변색은 조류 오염을 나타내는 신뢰할 수 있는 지표입니다.

퇴적물 및 입자상 물질

노후된 파이프의 미세한 토양 입자, 모래 및 녹은 모두 관개 라인을 통해 이동하여 마이크로 스프레이 헤드의 작은 구멍에 머물 수 있습니다. 인라인 필터가 있는 용수 시스템에서도 미세 입자가 통과하는 경우가 있습니다. 특히 시스템 세척 후 또는 고압 기간 후에는 더욱 그렇습니다.

비료 및 화학 잔류물

액체 비료를 관개수에 직접 주입하는 관비 시스템은 시스템이 꺼지면 마이크로 분무기 오리피스 내부에서 결정화될 수 있는 화학적 화합물을 도입합니다. 인산염 기반 비료는 특히 단단한 퇴적물을 형성하는 것으로 악명 높습니다.

부분적으로 막힌 마이크로 분무기는 물을 고르지 않게 공급할 뿐만 아니라 작물에 조용히 피해를 줄 수도 있습니다. 점적 및 미세 관개 연구에 따르면 유량 25% 감소 과수원의 작은 부분에서도 성장 기간 동안 측정 가능한 수확량 손실이 발생할 수 있으며, 특히 수분 스트레스에 민감한 뿌리가 얕은 작물의 경우 더욱 그렇습니다.

시작하기 전에 필요한 도구 및 소모품

무엇이든 분해하기 전에 올바른 장비를 모으십시오. 올바른 도구 없이 마이크로 분무기를 청소하려고 시도하면 원래 막힌 것보다 더 많은 손상이 발생하는 경우가 많습니다.

• 작은 플라스틱 양동이 또는 담그는 용기(여러 분무기 헤드를 완전히 담글 수 있을 만큼 큼)
• 백식초 또는 상업용 구연산 석회질 제거제(5~10% 용액의 식품 등급 구연산이 효과적임)
• 노즐 청소 바늘 또는 미세 관개 청소 와이어(일반적으로 직경 0.3mm~0.6mm의 스테인리스 스틸)
• 부드러운 칫솔 또는 작은 부품 청소용 브러시
• 돋보기 또는 확대경(선택 사항이지만 작은 구멍을 검사하는 데 도움이 됨)
• 헹굼용 깨끗한 물(여과수나 증류수가 바람직함)
• 분무기 본체가 단단히 조여져 있는 경우 분해를 위한 얇은 노즈 플라이어 또는 스트랩 렌치
• 상업용 석회질 제거제나 염소계 세척제를 사용하는 경우 라텍스 또는 니트릴 장갑
• 여러 구역에서 여러 스프레이어 유형을 동시에 청소하는 경우 라벨링 테이프

관개 제어 구역 근처에 작은 전용 청소 키트를 보관하는 것이 좋습니다. 많은 상업용 온실 운영에서는 라벨이 붙은 담그는 욕조와 분류된 청소 도구를 갖춘 영구 청소 스테이션을 유지 관리합니다. 이는 유지 관리에 소요되는 시간을 크게 줄이는 관행입니다.

단계별: 마이크로 분무기를 올바르게 청소하는 방법

이 과정을 주의 깊게 따르세요. 어떤 단계든, 특히 담그는 단계를 서두르면 청소가 불완전해지고 다시 막히는 속도가 빨라집니다.

1단계 - 관개 시스템을 끄고 압력 해제

분무기 헤드를 제거하기 전에 항상 물 공급을 완전히 차단하고 라인 압력을 낮추십시오. 이렇게 하면 장치 나사를 풀 때 예기치 않게 물이 튀는 것을 방지하고 갑작스러운 압력 방출로 인한 손상으로부터 사용자와 구성 요소를 모두 보호할 수 있습니다. 근처의 배수 밸브나 엔드 캡을 잠시 열어서 압력이 균일해졌는지 확인하세요.

2단계 - 스테이크 또는 피팅에서 마이크로 스프레이어 제거

대부분의 마이크로 분무기는 가시가 있는 말뚝이나 나사형 라이저에 부착됩니다. 피팅 유형에 따라 스프레이 헤드를 풀거나 당기십시오. 나사형 버전의 경우 스테이크나 라이저를 고정한 상태에서 시계 반대 방향으로 돌립니다. 과도한 힘을 가하지 않도록 주의하십시오. 마이크로 스프레이 헤드의 플라스틱 몸체는 스트레스를 받으면 깨질 수 있으며, 특히 추운 날씨에는 재료가 더욱 부서지기 쉽습니다.

3단계 - 분무기 헤드 분해

대부분의 마이크로 스프레이어는 본체, 디플렉터 또는 스피너, 노즐 인서트, 옵션 필터 스크린 및 고정 캡 등 3~5개의 구성 요소로 구성됩니다. 각 구성 요소를 조심스럽게 분리하십시오. 부품을 제거한 순서대로 깨끗한 천 위에 놓아 재조립이 간단하도록 하세요. 특정 모델에 익숙하지 않은 경우 분해하기 전에 조립된 장치의 전화 사진을 찍으십시오. 이 작업은 5초만 소요되며 나중에 상당한 좌절감을 덜 수 있습니다.

4단계 - 모든 구성품을 세척액에 담그기

분해된 모든 부품을 담금 용기에 담습니다. 축적 유형에 적합한 세척액을 채우십시오.

플라스틱 관개 구성 요소용으로 설계되지 않은 강산이나 용제를 사용하지 마십시오. 플라스틱 본체가 손상되거나 스피너가 휘거나 금속 인서트가 부식될 수 있습니다. 예를 들어 염산은 표준 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 마이크로 분무기 구성품에 절대 사용해서는 안 됩니다.

5단계 - 노즐 구멍의 기계적 청소

담근 후 노즐 청소용 바늘을 사용하여 중앙 오리피스와 측면 포트를 부드럽게 조사합니다. 부드럽게 비틀면서 와이어를 삽입하십시오. 무리하게 힘을 가하거나 찌르지 마십시오. 이렇게 하면 오리피스가 확대되거나 변형되어 스프레이 속도와 패턴이 영구적으로 변경될 수 있습니다. 목표는 느슨해진 침전물을 제거하는 것이지 구멍을 뚫는 것이 아닙니다. 흐르는 물에 칫솔을 사용하여 외부 표면, 스피너 베인 및 필터 스크린 메쉬를 동시에 문지릅니다.

6단계 - 철저히 헹구기

모든 구성품을 깨끗하고 흐르는 물에 각각 최소 60초 동안 헹구십시오. 헹군 후 노즐 인서트를 빛에 대십시오. 빛이 구멍을 통해 깨끗하게 통과하는 것을 볼 수 있어야 합니다. 개구부가 부분적으로 막힌 것처럼 보이면 재조립하기 전에 담그고 기계적 청소 과정을 반복하십시오.

7단계 - 검사, 재조립 및 테스트

재조립하기 전에 각 구성 요소에 균열, 씰 마모 또는 변형된 스피너가 있는지 검사하십시오. 손상된 부품을 교체하십시오. 갈라진 디플렉터는 물을 낭비하고 깨끗한 장치에서도 스프레이 적용 범위를 왜곡시킵니다. 역순으로 재조립하고 분무기를 스테이크나 라이저에 다시 설치한 후 수압을 복원하고 분무 패턴을 관찰하십시오. 적절하게 청소되고 작동하는 마이크로 분무기는 다음을 생성해야 합니다. 눈에 보이는 물방울이나 일방적인 분사가 없는 균일한 원형(또는 지정된 호) 패턴 .

완전히 제거하지 않고 인라인으로 마이크로 분무기 청소

수백 또는 수천 개의 마이크로 스프레이 헤드가 있는 대규모 설치의 경우 개별 담금을 위해 모든 장치를 제거하는 것은 비현실적입니다. 이러한 경우에는 시스템 수준의 세척 및 화학 물질 주입 접근 방식이 대신 사용됩니다.

메인라인을 통한 산성 세척

희석된 인산 또는 구연산 용액은 비료 주입기를 통해 주입될 수 있으며 관개 시스템을 통해 순환될 수 있습니다. 산은 마이크로 분무기 본체 내부를 포함하여 전체 네트워크에 걸쳐 탄산칼슘 침전물을 용해합니다. 일반적인 프로토콜에는 주입이 포함됩니다. 2~5% 인산 용액 깨끗한 물로 씻어내기 전에 30~60분 동안 라인에 놓아두세요. 이 방법은 물의 경도와 비료 사용이 모두 높은 캘리포니아와 스페인의 상업용 감귤류 및 아보카도 과수원에서 널리 사용됩니다.

중요: 산 세척 후에는 항상 철저한 담수 세척을 수행하고 여러 지점에서 시스템 pH를 확인하여 정상적인 관개 또는 관수 주기를 재개하기 전에 중화가 완료되었는지 확인하십시오.

조류 및 생물막에 대한 염소 충격 처리

조류 또는 생물막 문제가 있는 시스템의 경우 염소 충격에는 희석된 차아염소산나트륨 용액(약 100% 농도의 가정용 표백제)을 주입하는 것이 포함됩니다. 10~20ppm 유리 염소 관개수에서) 시스템을 통해. 이는 조류를 죽이고 라인과 마이크로 분무기 본체 전체에 걸쳐 생물막을 분해합니다. 시스템에 압력을 가한 상태에서 용액을 30분 동안 방치한 후 완전히 씻어냅니다. 수원수가 알칼리성인 경우 pH 조정을 사용하십시오. 염소는 낮은 pH 수준에서 훨씬 더 효과적이기 때문입니다.

엔드캡 수동 세척

화학적 처리 없이도 단순히 측선의 엔드 캡을 제거하고 구역당 2~3분 동안 최대 흐름으로 플러싱하면 놀라운 양의 축적된 퇴적물이 제거됩니다. 첫 번째 관개 주기 전에 각 계절이 시작될 때 이 작업을 수행하십시오. 마이크로 스프레이 헤드 내부에 있는 것처럼 보이는 많은 막힘은 실제로 측면 라인의 바로 상류에 쌓인 입자입니다.

마이크로 분무기를 얼마나 자주 청소해야 합니까?

청소 빈도는 수질, 시스템 사용 강도 및 시스템을 통해 적용되는 재료 유형에 따라 다릅니다. 하나의 보편적인 대답은 없지만 다음 벤치마크는 실용적인 출발점이 됩니다.

• 4~6주마다 경수(경도 150ppm 이상)를 사용하거나 비료를 사용하는 시스템용
• 2~3개월마다 화학물질 주입 없이 여과된 상수도를 사용하는 시스템용
• 각 성장 계절의 시작과 끝에서 사용빈도에 관계없이
• 즉시 고르지 않은 스프레이 패턴, 물이 뚝뚝 떨어지거나 유속이 10~15% 이상 떨어지는 경우
• 시스템 수리 후 선을 자르거나 부속품을 교체하여 잔해물이 발생하는 작업

청소 날짜와 관찰 내용을 간단하게 기록해 보세요. 기록을 유지하는 단일 성장 시즌 후에도 패턴은 분명해집니다. 예를 들어, 한 구역은 지속적으로 다른 구역보다 두 배 더 자주 청소해야 한다는 것을 알 수 있으며 이는 소스에서 수정할 수 있는 국지적인 수질 또는 필터 문제를 나타냅니다.

막힘이 시작되기 전에 예방하기

최고의 청소는 하지 않아도 되는 청소입니다. 사전 예방적인 시스템 설계 및 유지 관리 습관으로 인해 마이크로 분무기에 수동 주의가 필요한 빈도가 크게 줄어듭니다.

적절한 인라인 여과 설치

대부분의 마이크로 분무기 제조업체는 최소 120메시(130미크론) 필터 미세 관개 구역의 상류. 상당한 침전물이나 조류가 있는 수원의 경우 155메시 또는 더 미세한 스크린 필터가 더 적합합니다. 디스크 필터는 적층된 디스크 구조가 생물막을 보다 효과적으로 포착하기 때문에 생물학적 오염에 대해 스크린 필터보다 성능이 뛰어난 경향이 있습니다. 최소한 분무기 헤드를 청소하는 만큼 자주 인라인 필터를 청소하십시오. 상류에서 필터가 막히면 하류에서 다시 막히는 속도가 빨라집니다.

압력 조절기 사용

과도한 압력으로 인해 마이크로 분무기에서는 스프레이가 아닌 안개가 발생하게 되고, 이로 인해 미세한 물방울이 빠르게 증발하면서 디플렉터와 오리피스의 광물 침전물 형성이 가속화됩니다. 대부분의 마이크로 스프레이 헤드는 1.0 및 2.5bar(15~36psi) . 정격 압력 이상으로 지속적으로 작동하면 헤드 수명이 단축되고 막힘이 악화됩니다. 구역 입구의 압력 조절기는 저렴한 보험입니다.

각 관개 주기 전 라인 세척

주 관개 주기가 시작되기 전에 30~60초 동안 측선 사전 세척을 실행하도록 관개 컨트롤러를 구성하면 밤새 또는 휴식 기간 동안 파이프에 침전된 침전물이 분무기 헤드에 도달하기 전에 엔드 캡에서 배출될 수 있습니다. 이는 청소 간격을 눈에 띄게 연장하는 간단한 프로그래밍 변경입니다.

UV 처리되거나 덮개가 있는 물탱크를 사용하세요.

개방형 탱크나 저장소에서 관개하는 경우 탱크 자체의 조류 성장은 지속적인 오염원입니다. 저장 탱크를 덮거나 저수지 물을 낮은 수준의 UV 광선으로 처리하면 조류가 라인에 유입되기 전에 조류 부하가 크게 줄어듭니다. 개방형 탱크 위에 간단한 그늘막 천을 씌워도 조류 성장 속도는 다음과 같이 감소합니다. 40~60% 직사광선에 노출된 용기와 비교.

필터 스크린이 내장된 마이크로 분무기 선택

많은 최신 마이크로 스프레이 헤드에는 입구 연결부에 통합 필터 바스켓이 포함되어 있습니다. 이러한 내장형 스크린은 메인라인 필터를 통과하는 입자를 포착하여 2차 방어선을 제공합니다. 개별적으로 쉽게 청소할 수 있으며, 유지 관리하면 전체 노즐 청소 간격이 크게 늘어납니다. 교체 또는 확장 마이크로 스프레이어를 구매할 때 이 기능을 포함하는 모델을 우선적으로 선택하십시오.

마이크로 분무기 청소 시 흔히 저지르는 실수

숙련된 관개업체는 문제를 해결하지 못하거나 새로운 문제를 생성하는 동일한 오류 세트를 지속적으로 보고합니다. 다음을 모두 피하세요.

• 압축 공기를 사용하여 막힌 부분을 제거합니다. — 이로 인해 잔해물이 오리피스 안으로 더 깊게 들어가 스피너 메커니즘이 손상될 수 있습니다. 압축 공기는 담그기 전 예비 외부 잔해물 제거에만 유용합니다.
• 이쑤시개나 나무꼬치를 사용하여 노즐을 조사합니다. — 목재 섬유가 구멍 내부에서 떨어져 나와 새로운 막힘을 생성합니다. 항상 금속 청소 와이어를 사용하십시오.
• 분해 생략 및 조립된 분무기 담그기 - 내부 구멍에 접근하지 않으면 세척액이 본체 내부와 스피너 샤프트 주변에 갇힌 침전물을 통과할 수 없습니다.
• 대규모로 확장된 단위를 무기한 재사용 — 플라스틱 본체가 눈에 띄게 변형되거나, 스피너에 균열이 생기거나, 과도한 세척으로 인해 오리피스가 확대되면 교체하는 것이 경제적으로 더 나은 선택입니다. 마이크로 분무기 헤드의 가격은 일반적으로 각 $0.30 및 $2.00 , 고장난 장치는 교체 비용보다 훨씬 더 많은 물 가치를 낭비합니다.
• 헤드를 청소하지만 필터 스크린을 무시함 — 노즐을 청소했지만 인라인 필터를 청소하지 않고 다시 설치하면 새로 청소한 헤드가 며칠 내에 다시 막히게 됩니다.
• 약품 침지 후 헹구지 않음 — 시스템에 남아 있는 잔류 세척액은 토양 화학에 영향을 미치고 식물 뿌리 영역을 손상시킬 수 있습니다. 특히 산성 또는 염소 기반 세척제를 사용하는 경우 더욱 그렇습니다.

마이크로 스프레이어를 청소하는 것보다 교체해야 하는 경우

청소가 더 이상 올바른 선택이 아닌 시점이 옵니다. 다시 청소를 시도하는 대신 마이크로 분무기를 교체할 시기를 알면 시간을 절약하고 지속적인 관개 문제를 방지할 수 있습니다.

다음 중 하나라도 관찰되면 마이크로 스프레이 헤드를 교체하십시오.

• 철저한 청소 후에도 스프레이 반경이 영구적으로 줄어들었습니다. 이는 오리피스 변형을 나타냅니다.
• 청소에도 불구하고 스프레이 패턴이 일관되게 일방적이거나 불규칙합니다. - 스피너 손상 또는 본체 뒤틀림
• 장치가 올바르게 장착된 경우에도 본체 연결부 또는 바브 연결부에서 누출이 발생합니다.
• 필터 스크린이나 노즐 인서트에 금이 갔거나 물리적으로 파손되었습니다.
• 장치가 다음보다 많이 청소되었습니다. 8~10회 매번 2주 이내에 다시 막히게 됩니다. 내부 표면은 스케일과 청소로 인해 잔해물이 즉시 걸러질 만큼 거칠어졌습니다.

전문적인 재배 작업에서는 많은 관리자가 고정된 교체 주기를 설정합니다. 예를 들어 눈에 보이는 상태에 관계없이 모든 마이크로 스프레이 헤드를 3~5년마다 교체합니다. 전체 경제 상황을 고려할 때 대규모 설치 전반에 걸친 사후 유지 관리의 인건비는 종종 예정된 전체 교체 비용을 초과합니다.

연무 및 습도 조절에 사용되는 세척용 마이크로 분무기

온실 습도 제어, 전파 연무 또는 증발 냉각에 사용되는 마이크로 분무기는 표준 관개 응용 분야에 비해 뚜렷한 청소 문제에 직면합니다. 이러한 시스템은 더 높은 압력에서 작동합니다(종종 3~8바 ), 훨씬 더 미세한 물방울을 생성하고 더 자주 실행합니다. 때로는 하루 종일 몇 분마다 순환하기도 합니다.

연무 마이크로 분무기의 경우 오리피스 직경은 종종 다음과 같이 작습니다. 0.2~0.4mm , 심지어 작은 광물 침전물에도 훨씬 더 민감하게 만듭니다. 연무 시스템의 청소 빈도는 최소 한 달에 한 번 이상이어야 하며, 경수 지역에서는 2주마다 하는 것이 이상적입니다. 미스트 적용에는 RO(역삼투) 또는 연수를 적극 권장합니다. 이것만으로도 청소 간격을 몇 주에서 몇 달로 늘릴 수 있습니다.

미스팅 노즐의 경우 동일한 식초 담그기 절차가 적용되지만 기계적 탐침 단계에는 더 미세한 클리닝 와이어(0.2mm 이하)와 세심한 주의가 필요합니다. 많은 전문 원예사들은 작은 구멍이 얼마나 쉽게 손상되는지를 고려하여 반복적인 청소를 시도하기보다는 고정된 12개월 주기로 분무식 마이크로 분무기를 교체할 것을 권장합니다.

빠른 참조: 마이크로 스프레이어 청소 개요

현장에 나가기 전에 빠른 요약을 원하는 사람들을 위해 다음은 필수 사항을 다루는 요약 참조 자료입니다.

마이크로 분무기를 청소하는 것은 간단한 작업이지만 체계적으로 접근하는 사람들에게는 보상이 됩니다. 미세 관개 시스템을 최대한 활용하는 재배자는 변함없이 유지 관리를 실패에 대한 대응이 아니라 가지치기나 비료 공급과 같은 예정된 작업의 일부로 간주하는 사람입니다. 도구를 준비하고 청소 일정을 준수하면 마이크로 스프레이 헤드가 시즌이 지나도 일관되고 균일한 적용 범위를 제공합니다.